Powlekanie złączy

Podstawowe aspekty, jakie należy wziąć pod uwagę, aby nanieść powłokę metodą Flame Spray w optymalny sposób:

Przyczepność

przyczepność warstwy wierzchniej (top coat) wykonanej z polipropylenu PP lub PE do powłoki epoksydowej nałożonej w wyniku stapiania (FBE, fusion bonded epoxy) oraz do powłoki naniesionej podczas produkcji rury (parent coating):

• Czas żelifikacji FBE, czyli punkt w którym materiał epoksydowy zaczyna stawać się bardziej lepki i nitkowaty, podlega znacznym zmianom w zależności od temperatury.
• Tie layer – warstwa połączona z FBE i PP lub PE , którą należy nałożyć równocześnie za pomocą natrysku flock spray. Dodatkowo powinna zostać naniesiona na powłokę FBE zanim nie ulegnie całkowitej polimeryzacji.
• Plascoat PP 10 należy nakładać warstwa po warstwie; nie należy nigdy nakładać kolejnych warstw na nierównomiernie naniesioną warstwę, zanim ta nie ulegnie koalescencji. Odległość pomiędzy płomieniem a podwarstwą powinna wynosić około 5 cm.Aby uzyskać dodatkowe informacje, pobierz Instrukcje dotyczące nakładania Plascoat PP 10 (chwilowo dostępna jedynie w języku angielskim).
• System powlekania płomieniowego IBIX® Spartacus Oil & Gas, wraz z opatentowanym pistoletem Centurion o szerokim zakresie natrysku wachlarzowego, umożliwia właściwe naniesienie FSPP i FSPE, zapobiegając przy tym nadmiernemu nagrzaniu1 oraz, w konsekwencji, ewentualnej oksydacji powłoki; ponadto sprawia, że powłoka całkowicie stapia się z podwarstwą bez tworzenia się porów czy stratyfikacji.

Uwaga¹: Nadmierne nagrzanie proszku może doprowadzić do degradacji termicznej wraz z zmianami właściwości chemicznych łańcuchów polimerowych, takimi jak oksydacja, przypadkowy rozpad łańcucha, sieciowanie itd... Sytuacji tej można uniknąć poprzez dodanie do matrycy polimerowej np. przeciwutleniaczy.

Integralność

folia polipropylenowa nie powinna mieć porów, ani nakładających się warstw (layering);

Elastycznoś

integralność stanowi wstępny wymóg, jednak na elastyczność wpływa również proces krystalizacji :

• Polipropylen zwykle ulega polimeryzacji wraz z etylenem, co sprawia, że materiał staje się twardy, ale jednocześnie elastyczny;
• Krystalizacja wpływa na właściwości optyczne, mechaniczne, termiczne i chemiczne polimeru: jeżeli poziom krystaliczności jest zbyt wysoki, może przeszkodzić to materiałowi w nabyciu elastyczności;
• Polipropylen krystalizuje w temperaturze około 110°C: pozostawienie polipropylenu do ochłodzenia poniżej tej temperatury w sposób naturalny, pozwoli mu osiągnąć maksymalną krystaliczność. Jednak aby stał się elastyczny, łańcuch polimeru powinien zostać “zamrożony” w stanie amorficznym poprzez quenching, tzn. poprzez schłodzenie złącza wodą zanim jego temperatura zejdzie w sposób naturalny poniżej 110°C.

Szkolenie

Zespół szkoleniowy IBIX^® prowadzi szkolenia oraz towarzyszy klientom bezpośrednio na polu. Wszystko to, aby pracownicy specjalizujący się w procesie powlekania uzyskali jak najlepsze kwalifikacje.

Proces natrysku płomieniowego złącza:

• Piaskowanie śrutem metalicznym;
• Nagrzewanie indukcyjne;
• Natrysk proszkiem epoksydowym FBE2 (ręczny lub automatyczny);
• Tie layer (równoczesny natrysk FBE+PP/PE);
• Nakładanie ostatniej warstwy PP/PE metodą płomieniową;
• Chłodzenie wodą (quenching).

Uwaga²: Zamiast FBE można zastosować wybrane podkłady epoksydowe w formie płynnej, które odznaczają się mniejszymi wymogami dotyczącymi nagrzewania i w związku z tym pozwalają na większe zaoszczędzenie całkowitych kosztów energetycznych.