Automatyczne urządzenie do natrysku obrotowego wewnątrz cylindrów gaśnic, służące do nakładania powłok za pomocą proszków termoplastycznych antykorozyjnych w myśl normy EN3.

RotoCoat 2H został zaprojektowany w celu nanoszenia ochronnej powłoki termoplastycznej wewnątrz cylindrów gaśnic wykonanych ze stali węglowej. Urządzenie dostarczane jest w stanie gotowym do użycia i wystarczy je tylko podłączyć do prądu.

Opis ogólny:

Urządzenie składa się z mocnego stalowego szkieletu zamontowanego na 4 regulowanych nóżkach. Główna belka obracania, na której zainstalowano korpus maszyny, zamocowana jest na dwóch łożyskach, przytwierdzonych po obu stronach ramy wsparcia, co umożliwia obrót korpusu maszyny o180°.

Cylindry gaśnic montowane są i instalowane na podporach przy zastosowaniu specjalnych adapterów. Podpory obracają się wokół ich osi, co ułatwia obrót cylindra.

Obrót umożliwia równomierne nagrzanie powierzchni cylindra. W trakcie fazy powlekania pozwala na lepszą i bardziej równomierną dystrybucję proszku wewnątrz gaśnicy.

Proszek zostaje przetransportowany do cylindrów poprzez 2 pojemniki nośniki proszku, które przed rozpoczęciem cyklu, należy zamontować ręcznie, używając w tym celu odpowiednich urządzeń o natychmiastowym przyczepie do korpusu maszyny.

Wstępne nagrzewanie:

Wstępne nagrzewanie i przetapianie proszku odbywają się za pomocą dwóch systemów palników zamontowanych na tylnej części maszyny.

Systemy palników: Każda jednostka wstępnego nagrzewania składa się z głównego, bocznego palnika, jednego górnego i jednego dolnego. Istnieje możliwość modyfikacji palników w zależności od rodzaju powlekanego cylindra. W ten sposób można uzyskać lepsze warunki wstępnego nagrzewania oraz dostosować zdolność nagrzewania urządzenia do różnych rodzajów cylindrów.

• Grubość metalu;
• Rodzaj tulei;
• Wymiary.

Zarządzanie PLC

Zarządzanie parametrami maszyny odbywa się za pomocą sterownika PLC.

Panel sterowania: na tablicy sterowniczej można ustawić następujący czas i prędkość obróbki:

• Czas wstępnego nagrzewania;
• Czas powlekania;
• Czas gotowania;
• Czas chłodzenia;
• Całkowity czas trwania cyklu;
• Prędkość obracania cylindra;
• Prędkość ruchu nachylenia cylindra.

W oprogramowaniu sterownika PLC można zaprogramować wszystkie pozostałe dane procesu (obliczanie części, nieprawidłowości, itd...).

Agregaty sterowania palnikami umieszczonymi w bocznej części maszyny.

Urządzenia specjalne

Bariery fotokomórek przednich złożone z fotokomórek liniowych, aktywowanych przy rozpoczęciu cyklu wykonywanego przez operatora. Pozostają aktywne przez cały czas trwania procesu obróbki. W przypadku interwencji powyższego urządzenia zabezpieczającego, wszystkie ruchy wykonywane przez maszynę i funkcje palników zostają natychmiast przerwane.

System koników w celu utrzymania cylindrów w pozycji, złożony z koników sterowanych powietrzem, aktywowanych za pomocą odpowiednich przycisków.

Pobierz broszurę i zapoznaj się ze wszystkimi danymi technicznymi oraz pozostałymi informacjami.