Os aspetos fundamentais a considerar para revestir uma junta com o método Flame Spray de forma ideal são:

Aderência:

aderência da camada de acabamento (top coat) de PP ou PE ao revestimento epóxi aplicado por fusão (FBE, fusion bonded epoxy) e ao revestimento aplicado na produção do tubo (parent coating):

• O tempo de gelificação do FBE, isto é, o ponto em que o epóxi começa a tornar-se mais viscoso e filamentoso varia significativamente conforme a temperatura;
• Tie layer – camada interligada de FBE e PP ou PE que deve ser aplicada simultaneamente através de pulverização em flock spray (link para página aplicação) e que, além disso, deve ser aplicada sobre o FBE antes que tenha tempo de polimerizar completamente.
• Plascoat PP 10 deve ser aplicado camada a camada; uma camada não homogénea nunca deverá ser coberta por camadas subsequentes antes que tenha tempo de aglutinar. A distância da chama ao substrato deve ser de aproximadamente 5 cm.
  Descarregue o Guia para a aplicação de Plascoat PP 10.
• O Sistema de Revestimento por Chama IBIX® Spartacus Oil & Gas, em conjunto com a pistola patenteada Centurion com amplo feixe de pulverização em leque, permite uma aplicação apropriada de FSPP e FSPE, impedindo o sobre-aquecimento1 e, consequentemente, a eventual oxidação do revestimento; garante, além disso, um revestimento completamente fundido com o substrato sem porosidade ou estratificações.

Nota¹: O aquecimento excessivo do pó pode conduzir a uma degradação térmica, com alterações químicas das cadeias de polímeros, como a oxidação, cisão esporádica da cadeia ou reticulação, etc. Isto pode ser evitado juntando um estabilizador térmico à matriz polímera, por exemplo os antioxidantes.

Integridade:

a película de PP deve estar isenta de porosidade e sobreposições (layering);

Flexibilidade:

a integridade é um pré-requisito, mas a flexibilidade também é determinante para o processo de cristalização:

• O polipropileno tipicamente co-polimeriza com o etileno para tornar o material duro mas flexível;
• A cristalização afeta as propriedades óticas, propriedades mecânicas, térmicas e químicas do polímero: se o nível de cristalinidade for muito elevado, impedirá o material de tornar-se flexível;
• O polipropileno cristaliza a cerca de 110 °C: deixar o polímero a arrefecer de uma forma natural abaixo desta temperatura irá permitir-lhe desenvolver a máxima cristalinidade. Mas para permanecer flexível, a cadeia do polímero deve ser “congelada” no estado amorfo através do quenching, arrefecendo, assim, a junta com água antes que a sua temperatura caia, de forma natural, abaixo dos 110°C.

Formação

A Equipa de Formação IBIX® (link para a página Formação e Suporte técnico) está disponível para ministrar formação e treino ao cliente diretamente no terreno, com o objetivo de melhor qualificar os trabalhadores para o revestimento.

Processo de Pulverização a Chama de uma Junta:

• Jateamento com granalha metálica;
• Aquecimento por indução;
• Pulverização de pó epóxi FBE2 (manual ou automática);
• Tie layer (pulverização simultânea de FBE+PP/PE);
• Última demão de aplicação PP/PE com Chama;
• Arrefecimento (quenching) com Água.

Nota²: Em vez do FBE, pode utilizar-se Primário epóxi líquido selecionado (link para ficha na área reservada), com menores necessidades de aquecimento e, portanto, uma maior poupança em termos de custos totais de energia.