RotoCoat 2H

Productos y servicios innovadores para la industria de los revestimientos

Equipo Automático de Revestimiento Rotativo para el interior de Cilindros de Extintores mediante la aplicación de Polvos Termoplásticos Anticorrosivos homologados según lo dispuesto por la normativa EN3.

El RotoCoat 2H ha sido diseñado para crear el revestimiento termoplástico protector en el interior de los cilindros para extintores de acero al carbono. El equipo se entrega listo para ser usado; no hay más que conectarlo a las redes de suministro principales.

Descripción general

El equipo está compuesto por una sólida estructura de acero montada sobre 4 pies ajustables. La viga de rotación principal, sobre la que se encuentra instalado el cuerpo de la máquina, está montada sobre dos cojinetes fijos a ambos lados del armazón de soporte, que permiten que el cuerpo de la máquina pueda efectuar un movimiento de rotación de 180º.

Los cilindros para extintores se colocan y se fijan a los soportes mediante unos adaptadores apropiados. Dichos soportes giran alrededor de su propio eje para permitir la rotación del cilindro. Gracias a dicha rotación, la superficie de los cilindros se calienta uniformemente y, durante la fase de revestimiento, el polvo se distribuye mejor y de manera más homogénea dentro del extintor.

El polvo se transfiere a los cilindros mediante 2 recipientes portapolvo que han de ser colocados manualmente empleando los dispositivos especiales de enganche rápido ubicados en el cuerpo de la máquina antes de poner en marcha el ciclo.

Precalentamiento

El precalentamiento y la refundición del polvo se llevan a cabo por medio de dos sistemas de quemadores colocados en la parte posterior del equipo.

Sistemas de Quemadores: cada unidad de precalentamiento está formada por un quemador lateral principal, uno superior y otro inferior. La posición de los quemadores se puede modificar según el tipo de cilindro que haya que revestir; de esta forma se pueden lograr las mejores condiciones de precalentamiento y adaptar la capacidad de calentamiento del equipo a cilindros de distintos tipos.

  • Grosor del metal.
  • Tipo de abrazadera.
  • Medidas.

Gestión del PLC

Los parámetros de la máquina se controlan mediante el PLC.

Panel de Control: en el tablero de mando se pueden introducir el tiempo y la velocidad de los procesos que se indican a continuación:

  • Tiempo de precalentamiento
  • Tiempo de revestimiento
  • Tiempo de cocción
  • Tiempo de enfriamiento
  • Tiempo total del ciclo
  • Velocidad de rotación del cilindro
  • Velocidad del movimiento de inclinación del cilindro

El Software del PLC permite programar todos los demás datos del proceso (contador de piezas, anomalías, etc.).

Centralitas de mando de los Quemadores colocadas en el costado de la máquina.

Equipos Espaciales

Barreras de células Fotoeléctricas formadas por células fotoeléctricas lineales que se activan cuando el operador pone en marcha un ciclo de trabajo y permanecen activas durante todo el proceso. Si este dispositivo de seguridad se activa, todos los movimientos de la máquina y las funciones de los quemadores se detienen inmediatamente.

Sistema de Contrapuntos, para mantener los cilindros en la posición correcta, formado por contrapuntos con mando neumático que se activan mediante los correspondientes botones.

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